牛奶深加工成成品奶。需要什么流程和那些设备?
哈！你问的也太复杂了，奶制品种类很多，酸奶，奶皮，奶酒，奶豆腐，奶酪，奶茶，现在基本都不是传统生产工艺了，奶皮，奶酪都没有真正实现机械化。
酸奶是把新鲜牛奶发酵以后做出来的。喝酸奶比较好。酸奶是牛奶的深加工产品，它是以新鲜牛奶为主要原料添加益生菌以后，将发酵冷却搅拌包装后得到的一种奶制品，味道比较酸，保留了新鲜牛奶中的丰富营养，而且还有大量益生菌是一种营养价值高养保健功效出色的营养品，喝酸奶比喝牛奶要对身体更好。
主要产品以巴氏杀菌乳、干酪、酸乳为主，适当发展炼乳、超高温灭菌乳、乳粉等乳制品，根据奶源发展的情况和分布，合理布局乳制品加工企业。鼓励开发水牛奶加工项目，开发具有地方特色的乳制品。
配方奶虽然是牛奶加工而成的，但是配方奶并不是牛奶，配方奶与牛奶的差别还是比较大的。首先二者的生产工艺不同，牛奶是加工制成的奶制品。牛奶不适合一周岁之内的宝宝喝，因为牛奶不易被宝宝消化吸收。配方奶也是挤出来的牛奶，送到加工厂里，经过深加工制作而成的。配方奶的加工程序比牛奶复杂的多。
奶牛场的牛奶生产加工设备都需要哪些?只做牛奶。
牛奶加工（在加工厂）。采集过程，涉及到挤奶设备（手动或自动，小型的手推式挤奶机，还是管道是是挤奶系统，还是更先进的机器人挤奶器），挤奶厅（鱼骨式的，大型转盘式的等），牛奶暂存罐，是否需要冷却系统，过滤是必备的，挤奶时候给奶牛的喂料，挤奶前的准备工作，挤奶后的清洁等。
牛奶生产设备主要包括原料处理设备、杀菌设备、分离设备、搅拌设备和灌装设备。原料处理设备主要用于对牛奶的原料进行处理，包括牛奶接收罐、过滤器、冷却器等。这些设备可以将原料初步处理并去除其中的杂质。杀菌设备用于对牛奶进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和延长其保质期。
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
比较冰淇淋与发酵型酸乳生产的设备,设计一张可以同时加工生产这两种产品...
过滤和均质化：冰淇淋混合物经过过滤和均质化过程，使其质地更加细腻。冷冻凝固成型：将冰淇淋混合物冷却并凝固成形，成为冰淇淋产品。灌装和包装：酸奶和冰淇淋分别进行冷却灌装，然后进行包装。储存：最终的产品被储存起来，准备分销。
酸乳的制造则需通过发酵过程，将乳酸菌引入乳中，产生乳酸，使乳酸发酵。乳粉的生产需将浓缩乳蒸发，再将乳固体干燥成粉状。干酪制造则通过凝固、切块、压榨等步骤，从乳中提取出具有特定风味和质地的干酪产品。冰淇淋的生产则需将乳制品、糖、空气等原料混合，通过冷却和搅拌形成固体状。
项目四：酸乳的制作方法，独特的发酵工艺带来独特的口感。项目五：乳粉的加工技术，将乳制品转化为便捷的长期储存形式。项目六：冰淇淋和雪糕的制作，冷藏冷冻技术的运用为夏日带来清凉享受。项目七：其他乳制品的加工，如黄油、奶酪等，丰富了乳制品市场的产品线。
另外，膜浓缩的加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性。牛奶乳制品膜分离设备乳清脱盐与浓缩作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的比较大用途是饲料。通过不同的膜组合技术，可以从乳清中得到不同的产品。
包装机用热水及过氧乙酸杀菌。同时要注意，杀菌过程中若发酵设备的管道中残留有化学物质、微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。凝固型酸奶生产的前期工艺与搅拌型酸奶相同，在接种菌种并搅拌10分钟后进行灌装。
牛奶加工时冷却流量是多少
1、L每小时。牛奶加工时冷却流量是12000L每小时，排渣的瞬间可以到18000然后下降，用的是利乐的设备，冰水只有压力4公斤，4℃以下，没有流量要求。
2、压力为0.6MPa。首商网资料信息显示在灭菌后牛奶的冷，过程中，牛奶由70℃降至25℃，牛奶流量。为14600kg/h，压力为0.6MPa。列管式换热器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
3、在72℃的条件下，保持时间不超过15秒钟。实际生产中，生奶被送入管道，控制流量以保证受热温度达到72℃并维持准确的持续时间。随后，牛奶被输送到系统的另一端，在那里预热新送来的生奶并冷却自身。 牛奶通过热交换器冷却至约57℃。
4、当浓缩牛奶的含脂量达到8%以上，且总干物质为1155，含脂量为65%时，其浓度需达到3倍。判断浓缩是否适中是技术难点，过浓会浪费能源，过淡则需重新处理。实现这一目标的方法是控制每次浓缩的产量、恒定加热蒸汽压力以及保持牛奶进口流量恒定，随后进行高压泵均质。
